铆接螺母的铆压翻卷是通过机械力使螺母的预设变形部位发生塑性变形，从而与基材形成牢固连接的工艺过程。以下是具体实现步骤及关键技术要点：
    一、铆压翻卷的核心原理
    材料变形：
    螺母尾部设计有薄壁卷边，在轴向压力作用下发生径向延展，形成“蘑菇头”状翻卷结构，与基材孔口咬合。
    机械互锁：
    翻卷后的金属填充基材孔周围的间隙，形成机械互锁，同时可能伴随微焊接效应。
    二、实现步骤
    1.准备工作
    螺母选择：
    选用带预置卷边结构的铆接螺母，常见材质为碳钢、不锈钢或铝合金。
    基材处理：
    基材需预制通孔，孔径略小于螺母外径，确保翻卷时材料能充分填充。
    2.铆压工具与设备
    手动/气动铆枪：适用于小批量或现场作业。
    液压/伺服压机：用于高精度批量生产，压力可调（通常5~20kN）。
    专用模具：
    上模（冲头）下压螺母，下模支撑基材，模具形状需匹配螺母翻卷后的目标轮廓。
    3.铆压过程
    定位：将螺母插入基材孔，确保垂直对中。
    加压：
    一阶段：冲头下压螺母头部，迫使尾部薄壁卷边开始向外翻折。
    二阶段：持续加压至卷边完全展开，与基材背面紧密贴合，形成360°环形锁紧面。
    保压：维持压力0.5~2秒，确保塑性变形稳定。
    4.质量检验
    目视检查：翻卷应均匀无裂纹，完全覆盖基材孔边缘。
    拉力测试：验证抗拉脱力是否符合标准。
    三、关键技术控制
    压力控制：
    压力不足会导致翻卷不完整，连接松动；
    压力过大会压溃基材或螺母螺纹。
    行程控制：
    通过限位装置或传感器确保冲头下压深度一致，避免过度变形。
    润滑：
    在螺母与基材接触面涂少量润滑脂，减少摩擦导致的翻卷不均匀。
    四、应用场景
    钣金件连接：汽车车身、电子设备外壳。
    薄壁结构：航空铝合金框架、家电面板。
    不可焊接材料：塑料、复合材料。
    五、对比其他工艺
    焊接螺母：热变形大，不适合薄板或涂层材料。
    自攻螺母：依赖螺纹切削，连接强度较低。
    铆接螺母优势：无热影响、适用于异种材料、可拆卸维修。