铆压螺栓杆部倒角尺寸的设计需综合考虑装配导向性、应力集中控制和工艺可行性三方面因素。倒角角度通常设计为30°至45°，这一范围既能保证螺栓顺利导入孔位，又能有效分散螺纹根部的应力集中。倒角深度一般不小于螺纹牙高的1.5倍，确保过渡区完全覆盖螺纹起始端。
      对于高强度螺栓，倒角尺寸需更精确控制。过小的倒角可能导致装配时螺纹碰伤，过大的倒角则会削弱杆部有效截面积。精密应用场合会采用双倒角设计，先以较大角度粗倒角，再用小角度精加工形成平滑过渡。
      材料特性也影响倒角参数。韧性材料可适当减小倒角角度，脆性材料则需增大倒角半径。表面处理如镀层或氧化会改变摩擦系数，倒角尺寸需相应调整以保证装配顺畅。
      制造公差需严厉把控，倒角尺寸偏差应控制在标称值的±10%以内。检测时需使用投影仪或专用量规，重点检查倒角与杆部的过渡圆角是否连续无突变。特殊工况如振动环境，可能需通过疲劳试验验证倒角尺寸的合理性。