铆接螺母的不同表面处理方式，会直接影响其表面硬度、润滑性及致密性，进而导致耐磨性存在明显差异，耐磨性的差异主要取决于表面处理层的材质、厚度及结合强度，不同表面处理方式的耐磨特性适配不同的使用场景，需根据使用需求选择合适的表面处理方式。
      采用硬化型表面处理的铆接螺母，耐磨性相对较强。这类表面处理通过改变螺母表面的材质结构，提升表面硬度，增强抗磨损能力，表面处理层与基体结合紧密，不易脱落，能够有效抵御摩擦磨损，长期使用不易出现表面划痕、磨损变薄等情况。这种处理方式能够明显提升螺母的表面硬度，减少摩擦过程中的损耗，适用于摩擦频率较高、磨损风险较大的场景。
      采用润滑型表面处理的铆接螺母，耐磨性主要依赖表面润滑层的减摩作用。这类表面处理会在螺母表面形成一层润滑膜，减少摩擦系数，降低摩擦过程中的磨损，同时润滑膜能够减少螺母与连接件之间的摩擦阻力，避免剧烈摩擦导致的磨损。但这类表面处理的润滑层若出现磨损、脱落，螺母的耐磨性会大幅下降，需定期维护补充润滑，适用于摩擦频率较低、载荷较小的场景。
      采用防腐型表面处理的铆接螺母，耐磨性相对较弱。这类表面处理的目的是提升耐腐性能，表面处理层的硬度较低，抗磨损能力有限，长期处于摩擦环境中，表面处理层易磨损脱落，进而导致螺母基体暴露，不仅耐磨性下降，还会加速锈蚀。这类表面处理的螺母更适用于腐蚀环境，摩擦磨损较小的场景，若用于摩擦频率较高的场景，需额外采取耐磨防护措施。